Tørløbende mekanisk tætning

A: Tørre tætninger har færre hjælpekomponenter, hvilket betyder højere generel pålidelighed og mindre nedetid for kompressoren. Lavere vedligeholdelse. Tørforseglingssystemer har lavere vedligeholdelsesomkostninger end våde tætninger, fordi de ikke har bevægelige dele forbundet med oliecirkulation (f.eks. pumper, kontrolventiler, aflastningsventiler).

A: Tørgastætninger er i den positive tætningsklasse og har de samme grundlæggende designfunktioner som mekaniske fladetætninger, med én væsentlig forskel. Den tørre gasforsegling har overfladiske riller skåret i den roterende tætningsflade, der er placeret halvvejs på tværs af forsiden.

A: Disse tætninger bruges grundlæggende på topindgangsrøreværker til fødevare- og farmaceutiske industrier, hvor kontaminering af mediet med enhver anden væske inde i røreværket ikke er tilladt. Disse tætninger kræver ingen ekstern smøring af tætningsfladerne, derfor er disse tætninger kendt som tørløbende tætninger.

A: Reducerede driftsomkostninger: Energiomkostningerne falder betydeligt, da tætningsoliepumper og afgasningstankvarmesystemer ikke er påkrævet, når der bruges tørgastætninger. Effekttab på grund af forskydningskræfter i gastætninger er meget lavere end tab oplevet i olietætninger, hvilket også resulterer i energibesparelser.

A: Tørgastætninger er generelt ikke-berørende, tørløbende ansigtstætninger, hovedsagelig brugt i højhastighedsapplikationer. Kompressorer i et naturgasoverførsels- og distributionsnet er et almindeligt eksempel, hvor tørgastætninger rutinemæssigt anvendes.

A: Og nogle pumper, hvis de betjenes korrekt, kan give 2-3 år eller mere af god tætningslevetid. Andre virksomheder vil vælge målrettet at køre deres mekaniske tætninger til det punkt, hvor de ikke kan reducere deres forebyggende vedligeholdelsesudgifter.

A: Smøring er nødvendig for korrekt montering af mekanisk tætning. Mangel på samme kan beskadige o-ringe eller gummibælge på tætningen, hvilket får dem til at rive i stykker eller rulle. Der er mange muligheder tilgængelige, fra vaseline til siliciumfedt til specielle smøremidler.

A: Den mest almindelige type mekanisk tætning, der bruges i forskellige industrier, er den enkelte mekaniske tætning. Enkelte mekaniske tætninger er almindeligt anvendt i pumper, blandere og andet roterende udstyr for at forhindre lækage af væsker (såsom vand, olie eller kemikalier) mellem den roterende aksel og det stationære hus.

A: En lækagerate på 10 dråber i timen eller mindre pr. tætning anses for at være en acceptabel lækagerate for mekaniske tætningspumper fremstillet i vores nordamerikanske eller europæiske faciliteter.

A: Ringene i tørgastætninger består af grafit, wolframcarbid eller et andet stof med lavfriktionsegenskaber. Omvendt bruger våde gastætninger en flydende film til at forhindre lækage, typisk leveret af et tryksat system, der hjælper med at holde mellemrummet mellem de to tætningsflader smurt.

A: Generelt, under optimale forhold, kan en velholdt mekanisk tætning holde alt fra 1 til 3 år, før den kræver udskiftning eller vedligeholdelse. Det er dog vigtigt at bemærke, at den faktiske levetid kan variere betydeligt baseret på flere faktorer.

A: I modsætning til "våde" mekaniske tætninger er der i tørgastætninger ingen kontakt mellem overfladerne, så overophedning eller faktisk friktionsvarme forekommer ikke. Der er et meget lille mellemrum, der adskiller de roterende og stationære flader.

A: Reducerede driftsomkostninger: Energiomkostningerne falder betydeligt, da tætningsoliepumper og afgasningstankvarmesystemer ikke er påkrævet, når der bruges tørgastætninger. Effekttab på grund af forskydningskræfter i gastætninger er meget lavere end tab oplevet i olietætninger, hvilket også resulterer i energibesparelser.

A: Gaslækage. Under normal drift lækker tørre tætninger med en hastighed på 0,5 til 3 scfm på tværs af hver tætning, afhængigt af tætningens størrelse og driftstryk. Selvom dette svarer til en våd tætnings lækagehastighed ved tætningsfladen, genererer våde tætninger yderligere emissioner under afgasning af den cirkulerende olie.

A: Når du vælger en mekanisk tætning, skal du overveje anvendelseskrav, trykklassificering, rotationshastighed, temperaturområde og kompatibilitet med mediet og udstyret. Disse faktorer er afgørende for at sikre optimal ydeevne og levetid for tætningen.

A: Tørløbende mekaniske tætninger er innovative tætningsløsninger designet til at fungere uden behov for ekstern smøring eller væskestøtte.

A: Fordele ved tørgastætninger:
Reduceret vedligeholdelse: Tørgastætninger har en længere driftslevetid og kræver mindre vedligeholdelse end oliesmurte tætninger. Forbedret effektivitet: De hjælper med at opretholde kompressorens effektivitet ved at minimere gastab og reducere energiforbruget.

A: Disse tætninger bruges typisk i et hårdt arbejdsmiljø, såsom olieefterforskning, udvinding og raffinering, petrokemiske industrier, gastransmission og kemisk behandling. Bearbejdede løfteprofiler på den ene side af tætningen vender gas indad mod en ekstremt flad del af forsiden.

A: I henhold til arrangementerne af tætningsflader er der fem typer tætninger, enkelt tætning, dobbelt tætning, tandem tætning, tandem tætning med mellemliggende labyrint, tandem tætning med præpositiv labyrint.

A: Den største fordel ved mekaniske tætninger i forhold til pumpepakning er den minimale mængde vedligeholdelse. Pakning kræver hyppig justering og udskiftning, for ikke at nævne den vedligeholdelse, der følger med konstant utæthed.