Kort beskrivelse af indflydelsesfaktorer på ydre betingelser for mekaniske tætninger til pumper

Mekaniske tætninger til pumper består typisk af en bevægelig ring, en stationær ring, et spændeelement og et tætningselement. Blandt dem danner endefladerne af den bevægelige ring og den stationære ring et par friktionspar. Den bevægelige ring presser sin endeflade mod endefladen af ​​den stationære ring gennem væsketrykket i det forseglede kammer og genererer passende specifikt tryk på endefladerne af de to ringe for at opretholde en meget tynd væskefilm og opnå formålet af forsegling. Det tryk, der genereres af trykelementet, kan holde pumpens endeflade i kontakt og sikre, at tætningsmediet ikke lækker, når pumpen ikke kører. Og forhindrer urenheder i at trænge ind i tætningsendefladen. Tætningen spiller en rolle i at tætne spalten B mellem den dynamiske ring og akslen, og spalten C mellem den statiske ring og dækslet, samtidig med at pumpens vibrationer og stød bufferes. I praktisk drift er mekaniske tætninger til pumper ikke isolerede komponenter, men bruges sammen med andre dele af pumpen. Ifølge dets grundlæggende princip kan det ses, at den normale drift af mekaniske tætninger til pumper er betinget, for eksempel bør forskydningen af ​​pumpeakslen ikke være for stor, ellers vil den gnide mod endefladen af ​​parret. Pumpeakslen ved pumpens mekaniske tætning bør ikke have for stor afvigelse, ellers vil endefladetrykket være ujævnt. Kun når sådanne ydre betingelser er opfyldt, og selve den mekaniske tætning er god, kan den ideelle tætningseffekt opnås.

For det andet er det nødvendigt at forstå virkningen af ​​store aksiale forskydninger af pumpeakslen på mekaniske tætninger. Tætningsfladen på mekaniske tætninger, der anvendes i pumper, skal have et vist specifikt tryk for at opnå en tætningseffekt. Dette kræver, at den mekaniske tætnings fjeder har en vis mængde kompression, hvilket giver tætningsendefladen et tryk og roterer den for at producere det nødvendige specifikke tryk til tætning. For at sikre dette specifikke tryk kræver mekaniske tætninger, at pumpeakslen ikke må have for stor forskydning, generelt inden for 0,5 mm. Men i praktisk design, på grund af urimelig design, producerer pumpeakslen ofte en stor mængde bevægelse, hvilket er meget ugunstigt for brugen af ​​mekaniske tætninger. Dette fænomen forekommer ofte i flertrins centrifugalpumper, især under opstartsprocessen.

Når balancepladen fungerer, ændrer den automatisk den aksiale spillerum mellem balancepladen og balanceringen, hvorved trykforskellen mellem for- og bagsiden af ​​balancepladen ændres, hvilket genererer en kraft modsat den aksiale kraft for at balancere den aksiale. kraft. På grund af inertien af ​​rotorens bevægelse og fluktuationer i forbigående pumpedriftsforhold vil den kørende rotor ikke stoppe ved en bestemt aksial ligevægtsposition. Balancepladen er altid i venstre og højre bevægelse. Den aksiale forskydning af balancepladen under normal drift er kun 0105~011 mm, hvilket opfylder 0,15 mm-kravet til mekaniske tætninger. Men når pumpen starter, stopper, og arbejdsforholdene undergår drastiske ændringer, kan den aksiale forskydning af balancepladen i høj grad overstige den tilladte aksiale forskydning af den mekaniske tætning.

Efter langvarig drift af pumpen er balanceskiven og balanceringen i en tilstand af friktion og slid. Efterhånden som spalten B øges, fortsætter den aksiale forskydning af pumpens mekaniske tætning med at stige. På grund af den aksiale kraft øges klemkraften på sugesidens tætningsflade, og sliddet på tætningsfladen forstærkes, indtil den beskadiges og mister sin tætningsfunktion. Med slitage af balancepladen overstiger den aksiale forskydning af rotorkomponenten den aksiale forskydning, der kræves til tætning, og tætningsfladens klemkraft falder, hvilket ikke kan opfylde tætningskravene. De mekaniske tætninger på begge sider af pumpen mister deres tætningsfunktion.